1、提高出爐溫度硬度是與鐵液過熱溫度有關(guān)，出爐溫度高時，鐵液中夾雜物少不易氧化，硬度就高。為提高鐵液溫度，采取以下措施：1）對沖天爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行改進，縮短爐缸高度，風口處修成卡腰形，主要目的是提高送風強度，底焦燃燒，從而提高鐵液過熱溫度。2）對原有的風機進行技術(shù)改造，提高送風強度，使底焦充分燃燒，提高鐵液過熱溫度。3）采用大批量   焦炭，這樣既降低成本，也達到了提高鐵液溫度的目的。2、細化晶粒晶粒的大小對金屬的力學性能有很大影響。晶粒越細，金屬的強度越好，組織越均勻，硬度波動越小。需要：1）   先，針對沖天爐出爐溫度相對低的特點，選擇粒度較細的孕育劑75SiFe。2）其次，除了在爐前進行孕育外，在澆注過程中進行2次順時孕育，以便   細化晶粒。3、合金化處理1）提高機床鑄件硬度，一般采用提高w(Mn)的方法，但生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)加Sn的效果   好，由于Sn的熔點較低（231.5℃），為減少燒損量，可以在澆包中加入Sn合金。2）另外，為提高Sn合金的加入效率，對床身的內(nèi)澆道進行改進，把常見的雙面同時進鐵式澆注系統(tǒng)，改為雙面階梯順序進鐵式澆注系統(tǒng)，這樣改進，降低了Sn的總加入量，同時滿足了質(zhì)量要求。