在   方案的基礎(chǔ)上，白模的制作過程工藝不變，在其刷完涂料后，我們懷疑模樣是否變形了呢。將模型放在平臺(tái)上測(cè)量結(jié)果已有變形在5mm左右，為解決刷涂料后變形問題，采取在刷完   后一遍涂料后，涂料在七至八成干得情況下，在校平板上校平，上面放置壓鐵，待涂料干燥后，整體測(cè)量，無變形量。埋箱過程我們也采取謹(jǐn)慎的做法，分層振實(shí)，每次添砂高度在300mm左右，分六次振實(shí)，每次振實(shí)時(shí)間在40～60s，澆鑄后測(cè)量變形量在5mm之內(nèi)。

　　在前兩次試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，我們把問題的焦點(diǎn)放在埋箱及澆注的過程中，埋箱程序及工藝無疑是沒有問題，是否和砂箱結(jié)構(gòu)有關(guān)呢3我們從理論上分析，由于鑄件長度在1500mm采取豎直澆注，而砂箱的負(fù)壓結(jié)構(gòu)為底抽和側(cè)抽結(jié)構(gòu)，分上箱和下箱，向上為側(cè)抽平行于大平面，很顯然平行和垂直的負(fù)壓的合力恰好指向左（右）下方，是否是負(fù)壓力導(dǎo)致模型變形。我們改造了兩個(gè)砂箱，將真空管道（上箱）真空管改為平行于寬度方向，這樣恰好是兩負(fù)壓力的合力都垂直于砂箱底面。埋箱、造型，澆注后，通過檢驗(yàn)鑄件，幾乎無變形，僅為1～2mm，在鑄件要求誤差范圍之內(nèi)，這樣變形的問題基本解決。

　　結(jié)論通過以上三次試驗(yàn)，大型鑄件不變型應(yīng)采取以下措施：（1）體密度應(yīng)一致（成型＋組模），密度控制在18～22kg／m3之間。（2）涂料刷涂后，干燥前應(yīng)用校平平臺(tái)校平。（3）   時(shí)可增加工裝（正式生產(chǎn)后現(xiàn)用加工工裝）。（4）采用合理的埋箱工藝及砂箱負(fù)壓結(jié)構(gòu)。（5）控制打箱時(shí)間。（正式生產(chǎn)后已采?。?/div>