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影響鑄件精度的因素
作者：bthhjx1 發(fā)布時(shí)間：2016-05-24
內(nèi)容摘要：1、鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性： A、撥模斜度過小，會引起鑄件在脫模時(shí)變形或拉傷。 B、鑄件剛度差，在頂出鑄件時(shí)會引起變形。 C、鑄件上有小而薄的深腔，造成模具型芯的剛度不足，在壓鑄
1、鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性：
A、撥模斜度過小，會引起鑄件在脫模時(shí)變形或拉傷。
B、鑄件剛度差，在頂出鑄件時(shí)會引起變形。
C、鑄件上有小而薄的深腔，造成模具型芯的剛度不足，在壓鑄時(shí)會產(chǎn)生變形。
2、模具方面：
A、合模時(shí)，分型面的不平行度誤差及清理不凈等原因，往往在鑄件上形成毛邊，而影響從分型面起止或跨越分型面的尺寸。
B、模具的剛度。金屬壓射時(shí)，在模具型腔內(nèi)各方向產(chǎn)生相等的單位壓力，支承板和側(cè)型芯鎖塊剛度不足，會產(chǎn)生后退現(xiàn)象，使鑄件精度降低。
C、成型部分的尺寸精度，定模和動模之間定位的準(zhǔn)確性。
D、成型部分的鑲塊固定方法及牢固性。
E、頂出鑄件時(shí)，其作用部位是鑄件的某一整修表面時(shí)，因頂桿的變動會造成尺寸精度的降低。
F、模具工作溫度的差異，成型部分各部位溫度不均衡而引起的熱膨脹的差異。
3、壓鑄機(jī)方面：
A、動、定模安裝板的不平度及相互間的不平行度。
B、動模拖板導(dǎo)滑的準(zhǔn)確性。
C、機(jī)器合型力不夠，壓鑄時(shí)不能其準(zhǔn)確的合模位置。
4、壓鑄工藝因素的影響：
A、壓鑄比壓的大小，影響鑄件的致密程度。
B、涂料的厚度及均勻性。
C、模具分型面及活動部位的清理是否干凈。
5、合金冷凝時(shí)的收縮
A、包住型芯的徑向尺寸收縮量小，軸向尺寸收縮量大。
B、薄壁鑄件比厚壁鑄件收縮量小。
C、鑄件形狀復(fù)雜、型芯多的較形狀簡單，型芯少的收縮量小。
D、持壓時(shí)間長、脫模慢的收縮量小反之則大。
E、澆注溫度和模具溫度低，收縮量小，反之則大。
