目前機床鑄件大部分為灰鑄鐵，對于機床鑄件的質(zhì)量，要從化學(xué)成分、原材料質(zhì)量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環(huán)境嚴(yán)格控制。

鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對機床鑄件表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它易在機床鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔;二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統(tǒng)，沖天爐處于正常狀態(tài)。

機床鑄件廣泛應(yīng)用   新鑄造工藝成果，提高機床床身鑄件鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是機床鑄件表面缺陷。“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準(zhǔn)則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提高鑄造技術(shù)水平，出口機床床身鑄件表面質(zhì)量。

加強對附鑄試棒性能與金相組織的檢測，同時特別要加強對金相中過冷石墨、碳化物及珠光體的檢驗，提高機床鑄件冶金質(zhì)量，使其成熟度＞1，硬化度＜1，品質(zhì)系數(shù)＞1。