消失模機床床身鑄件是由金屬液取代泡沫模樣原來的空間而成形，在金屬液流動前沿,存在著復雜的物理、化學反應，傳熱、傳質現(xiàn)象！。 在消尖模鑄造充塑過程中，型腔中的模樣在流動前沿的金屬液的熱作用下分解，分解產物從金屬- 模樣界面?zhèn)鬏斨两饘倌右煌苛辖缑娌⑼ㄟ^涂料層排出。這一過程是否能夠順利完成，將直接影響到鑄件的質量。例如鑄鐵件的碳薄膜、皺皮等缺陷都是在充型過程中因模樣熱解產物的不排除而造成。消失模鑄造過程是一個在封閉的型腔內完成的生產過程，很難通過觀察或物理試驗來研究其成形過程。應用數(shù)值模擬技術研究消失模鑄造過程有助于揭示其充型過程的流動規(guī)律，發(fā)現(xiàn)充填和凝固中的缺陷，為優(yōu)化鑄造工藝設計，提高鑄件質量提供、的分析手段。本文結合某公司箱蓋鑄件的實際生產,通過數(shù)值模擬技術對消失模鑄造充型和凝固過程進行了模擬.了合理的工藝參數(shù),并與實際生產進行了對比。

大型鑄件的鑄型分型面選擇得正確，可以簡化造型操作，提高勞動生產率，使鑄件尺寸準確，減少廢品等。在選擇鑄型分型面時，一般應注意下面幾點：

1.盡量把鑄件的大部分或全部放在下型內，這樣可將主要的泥芯放在下型，便于泥芯的安放和檢驗，還可使上型的高度減低，便于合箱。是鑄件分型面的選擇，它將鑄件全部放在下型，避免錯箱，鑄件質量。

2.應使鑄件的加工面及加工基準面，放在同一個鑄型內。在機械加工時，大型鑄件上部的方頭 ( 夾具夾緊處〉是作為外困表面車削螺紋的基準，由于加工面與加工基準面都處在同一個上型內，從而減少因錯箱造成 的加工余量不夠。

3.當鑄件的加工面很多，又不可能都與基準面放在分型面的同一側時，則應盡量使加工的基 準面與大部分的加工面放在分型面同一側。

4.應使鑄模容易從鑄型中取出，并盡量減少活塊模、高大的吊砂和彎曲的分型面等。

5.盡量減少泥芯的使用。這樣可以省去制造和安放泥芯的工作，也可減少由此造成的誤差及產生的披縫，降低鑄件的制造成本。

6.鑄件的的不加工表面應盡量避免有披縫。在套筒不加工的外圓表面上看不到披縫 , 提高了鑄件的外觀質量。

7.鑄型的的分型面，應盡量能與澆注位置一致。這樣可避免合箱后，再翻動鑄型。因翻箱操作是一個很繁重的工作，同時在翻動大型鑄件鑄型時，可能使泥芯的位置發(fā)生移動，影響鑄件的精度或造成缺陷。