鑄件的基本形狀為圓筒狀，外徑250mm，壁厚30mm，高80mm，上下兩端面加工余量為2mm，加工后，一個端面出現(xiàn)顏色不一致的現(xiàn)象，該面在鑄型中朝下，處于   下方。鑄件的材料為FCD450，相當(dāng)我國的QT450－10。

　　鑄件采用呋喃樹脂加磺酸固化劑的自硬砂型鑄造，涂料為石墨系醇基涂料。

　　2缺陷的形貌特征

　　鑄件的下端面機(jī)加工之后出現(xiàn)了明顯的顏色差別，有的區(qū)域光亮，有的區(qū)域灰暗。兩種顏色的交界處有的明顯，有的不太明顯（1）。垂直于該面取樣做金相分析，結(jié)果如2和3所示。2為兩種顏色的交界處，左側(cè)為光亮處，靠近表層的組織為鐵素體和塊狀石墨；右側(cè)為灰暗處，表層組織為鐵素體和大量密集分布的點(diǎn)狀及細(xì)片狀石墨。3顯示了灰暗區(qū)石墨形態(tài)從表面到心部的變化情況：表層為點(diǎn)狀和細(xì)片狀，心部為球狀。在表層和心部之間有一過渡區(qū)，石墨主要為蠕蟲狀。

　　3缺陷的成因

　　從以上分析可知，鑄件加工表面上的灰暗顏色是由于密集分布的點(diǎn)狀和細(xì)片狀石墨造成的。這種石墨形態(tài)與球狀石墨有著明顯的區(qū)別，而且石墨的數(shù)量也高于正常處。這種異常組織的形成與鑄型所用的樹脂砂及涂料有關(guān)。在樹脂、固化劑和涂料中含有較高的S，涂料中又含有大量的C，它們在與鐵液接觸時，在高溫的作用下，會分解產(chǎn)生CO、CO 2、H2 S、SO等氣體，這些氣體滲入鐵液中，鐵液增S、增C.

　　S起破壞球化作用，隨著w（S）量的增加，石墨的球化率下降，由球狀變?yōu)槿湎x狀，   后變?yōu)槠瑺睢?/div>