1、提高出爐溫度硬度是與鐵液過(guò)熱溫度有關(guān)，出爐溫度高時(shí)，鐵液中夾雜物少不易氧化，硬度就高。為提高鐵液溫度，采取以下措施：1）對(duì)沖天爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，縮短爐缸高度，風(fēng)口處修成卡腰形，主要目的是提高送風(fēng)強(qiáng)度，底焦燃燒，從而提高鐵液過(guò)熱溫度。2）對(duì)原有的風(fēng)機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，提高送風(fēng)強(qiáng)度，使底焦充分燃燒，提高鐵液過(guò)熱溫度。3）采用大批量   焦炭，這樣既降低成本，也達(dá)到了提高鐵液溫度的目的。2、細(xì)化晶粒晶粒的大小對(duì)金屬的力學(xué)性能有很大影響。晶粒越細(xì)，金屬的強(qiáng)度越好，組織越均勻，硬度波動(dòng)越小。需要：1）   先，針對(duì)沖天爐出爐溫度相對(duì)低的特點(diǎn)，選擇粒度較細(xì)的孕育劑75SiFe。2）其次，除了在爐前進(jìn)行孕育外，在澆注過(guò)程中進(jìn)行2次順時(shí)孕育，以便   細(xì)化晶粒。3、合金化處理1）提高機(jī)床鑄件硬度，一般采用提高w(Mn)的方法，但生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)加Sn的效果   好，由于Sn的熔點(diǎn)較低（231.5℃），為減少燒損量，可以在澆包中加入Sn合金。2）另外，為提高Sn合金的加入效率，對(duì)床身的內(nèi)澆道進(jìn)行改進(jìn)，把常見(jiàn)的雙面同時(shí)進(jìn)鐵式澆注系統(tǒng)，改為雙面階梯順序進(jìn)鐵式澆注系統(tǒng)，這樣改進(jìn)，降低了Sn的總加入量，同時(shí)滿足了質(zhì)量要求。