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機(jī)床鑄造件澆鑄造成的鑄造缺陷分析之熱裂冷裂
作者：bthhjx1 發(fā)布時(shí)間：2020-07-15
內(nèi)容摘要：泊頭市輝宏機(jī)械鑄造廠有著的鑄造經(jīng)驗(yàn)，鑄造大中型 機(jī)床鑄件 毛坯，單件可以鑄20噸以內(nèi)的鑄件毛坯，在鑄造澆鑄過程中難免出現(xiàn)鑄造的這樣那樣的問題，下面來講一下熱裂和
泊頭市輝宏機(jī)械鑄造廠有著的鑄造經(jīng)驗(yàn)，鑄造大中型機(jī)床鑄件毛坯，單件可以鑄20噸以內(nèi)的鑄件毛坯，在鑄造澆鑄過程中難免出現(xiàn)鑄造的這樣那樣的問題，下面來講一下熱裂和冷熱產(chǎn)生的原因以及防止發(fā)生的方法：
熱裂：裂紋處，帶有暗色或幾乎是黑色的氧化表面，用外觀檢查，透光法，磁力探傷，打壓試驗(yàn)，煤油滲透等方法發(fā)現(xiàn)。產(chǎn)生原因：1、鐵液化學(xué)成分不合要求，使固體收縮值較大，如碳低、硫高。2、鑄件中含有低熔點(diǎn)夾渣物，降低了高溫強(qiáng)度（因?yàn)闊崃旬a(chǎn)生在凝固將近結(jié)束時(shí)，主要在鑄件熱節(jié)處收縮愛機(jī)械組礙而產(chǎn)生）。防止方法：1、控制合理的化學(xué)成分，盡量使鐵液中硫含量低。2、澆注時(shí)，避免熔渣進(jìn)入型腔。
冷裂：裂紋處，較干凈或略帶暗紅色輕微的氧化表面，用外觀檢查，透光法，磁力探傷，打壓試驗(yàn)，煤油滲透等方法發(fā)現(xiàn)。產(chǎn)生原因：1、鐵液化學(xué)成分不合要求，使固體收縮值較大。2、鐵液中磷含量過高，嗇了脆性，從而降低鑄鐵的抗拉強(qiáng)度（因?yàn)槔淞旬a(chǎn)生在鑄件冷卻以后，主要的鑄件厚薄交界的應(yīng)力集中處，由于熱應(yīng)力而產(chǎn)生）。防止方法：1、控制合理的化學(xué)成分，盡量使鐵液中硫含量低。2、一般鐵液中WP控制在0.15%以下。
機(jī)床鑄件包括床身、工作臺、立柱、龍門頂、連接梁。材質(zhì)均為口鑄鐵HT200-HT300，抗拉抗彎強(qiáng)度， 熱處理工藝，使鑄件應(yīng)力變形減少。使用趨于穩(wěn)定。影響機(jī)床鑄件質(zhì)量的因素很多，大型機(jī)床鑄件的設(shè)計(jì)工藝性。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定機(jī)床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以獲得機(jī)床鑄件。第三是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程正確實(shí)施。
