我國鑄鐵型砂中應(yīng)用的樹脂砂主要是呋喃樹脂砂。我廠生產(chǎn)樹脂砂消失模鑄件，樹脂砂的質(zhì)量控制是原輔材料、工藝、設(shè)備、管理4個(gè)方面結(jié)合的系統(tǒng)工程，其中材料是基礎(chǔ)，工藝是核心，設(shè)備是條件，管理是，有人說，這4方面如一臺車的4個(gè)輪子缺一不可。下面小編就介紹一下樹脂砂的優(yōu)點(diǎn)吧：

   樹脂砂有諸多優(yōu)點(diǎn)，是鑄造型砂從粘土砂走向自硬砂的重大突破，但它有4大缺點(diǎn)也為所承認(rèn)：即對原砂要求高；性能受環(huán)境影響；發(fā)氣量大；有強(qiáng)烈的刺激味。的原砂是樹脂砂性能的基礎(chǔ)。而這點(diǎn)往往受到不少鑄造廠的忽視。

原砂的耗酸值 對樹脂砂而言，含有堿性物質(zhì)的原砂，會使酸硬化的呋喃樹脂砂延緩硬化，或不硬化。測試發(fā)現(xiàn)：硅砂的耗酸值高，硅砂中粘土礦物與碳酸鹽等雜質(zhì)的含量也高。這類物質(zhì)的存在是惡化型砂性能，造成鑄件缺陷的重要原因之一，選擇原砂時(shí)，其硅砂的耗酸值不得超過5mL。試驗(yàn)表明：耗酸值由5mL至8.0mL時(shí)，型砂強(qiáng)度降低30%以上。

原砂的含泥量 通常的規(guī)定是硅砂中＜0.02mm的顆粒為含泥量。在實(shí)際含泥量中，＜0.02mm以下的不僅包括Sio2硅砂，還包括一些礦物顆粒。

原砂含泥量高有三大害處：

其一，比表面積大，消耗樹脂，降低樹脂砂強(qiáng)度。

其二，泥中含有大量的堿金屬與堿土金屬氧化物，降低樹脂砂的耐火度。

其三，泥中含有的碳酸鹽及貝殼類物質(zhì)會增大耗酸值，這些皆增加硅砂的發(fā)氣量，惡化硬化特性。

因此，樹脂砂的原砂含泥量應(yīng)小于0.2%。含泥量由0.2%至1.0%時(shí)，樹脂砂強(qiáng)度降低10%～35%。這就是為什么樹脂砂原砂需要擦洗砂的原因。

原砂的含水量 原砂含水量的增加常導(dǎo)致樹脂砂三個(gè)方面性能的惡化：即樹脂砂強(qiáng)度的下降；樹脂砂的發(fā)氣量與發(fā)氣速度增大；硬化速度與起膜時(shí)間的延長。在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制原砂含水量不得高于0.2%。如原水中含水量由0.2%增至0.6%，型砂強(qiáng)度將降低50%左右，甚至。

原砂中的微粉含量 硅砂的微粉是指粒度小于0.106mm（140目篩）的顆粒。

微粉的作用有三個(gè)方面：

，增大硅砂的總表面積，消耗樹脂。

，降低型砂的強(qiáng)度與透氣性。

  泊頭市輝宏機(jī)械鑄造廠生產(chǎn)各種機(jī)床的機(jī)床鑄件，模具采用一次性消失模具，消失模具有加工余量小、外觀光潔度高和尺寸修改靈活等特點(diǎn)。輝宏機(jī)械鑄造采用樹脂砂鑄造工藝，的了鑄件的加工面質(zhì)量以及多面加工的質(zhì)量要求。

第三，使砂中微粉增加，砂性能惡化。

生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制原砂中的微粉含量小于0.2%。原砂微粉含量由0.2%升至0.8%，強(qiáng)度由1.5MPa降至0.5MPa，這將導(dǎo)致樹脂量增加，成本的提高，發(fā)氣量的增加，氣孔缺陷傾向的增大。

原砂的灼減量 灼減量是硅砂中類雜質(zhì)和碳酸鹽在高溫下燒失的雜質(zhì)量。它增加了型砂的發(fā)氣量，對鑄件表面質(zhì)量，原砂的灼減量不得超過0.5%。原砂的粒形 對硅砂的粒形表示有兩種，圓形法與角形系數(shù)法。

圖形法：用“○”表示圓形砂粒，用“□”表示多角形砂粒，用“△”表示尖角形砂粒，兩種粒形組合的砂粒表示為“○-□”，“□-△”等。每種粒形均在顯微鏡下評定。角形系數(shù)法：角形系數(shù)是指硅砂實(shí)際比表面積與理論比表面積的比值。比值越接近1.0，則砂粒越圓。