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機床鑄件的可塑性的辦法和技術(shù)要求
作者：輝宏機械 發(fā)布時間：2015-05-12
內(nèi)容摘要：機床鑄件為了所需的可塑性、韌性和濕態(tài)強度，黏土濕型砂 含有適量水分。生產(chǎn)現(xiàn)場判斷型砂濕度有以下幾種方法
機床鑄件為了所需的可塑性、韌性和濕態(tài)強度，黏土濕型砂 含有適量水分。生產(chǎn)現(xiàn)場判斷型砂濕度有以下幾種方法：有豐富經(jīng)驗的混砂和造型工人常根據(jù)手捏型砂是否容易成團和是否粘手來判斷型砂的干濕程度；床身鑄件還可根據(jù)捏緊動作中型砂是否柔軟和變形情況來判斷型砂的可塑性；根據(jù)手指掐碎砂團時用力大小判斷型砂的濕強度是否合適。如果用手捏砂時，只有潮的感覺，不覺得沾手，且手感柔和，印在砂團上的手指痕跡清晰，灰鐵鑄件那么這樣的型砂干濕度就比較合適。
機床鑄件為了提高機床的性和性，其材質(zhì)向、高剛度方向發(fā)展，國內(nèi)近年來一些新型機床用鑄鐵材料。具體如下。
?、僭谳^高的碳當量，如≥3.5%時，通過提高廢鋼的比例，如達so%；提高鐵液的過熱溫度，如達1500℃；采用多元復合孕育劑，如含Ca、Mn、Bi的硅鐵，使鑄鐵的牌號達到HT350
②調(diào)整鑄鐵成分中的Si與c和Mn與Si的比值，在碳當量為3.4%～3.8%時，將Si/C從o．4～o．5提高到o．7～o．8；Mn/Si從o．5～o．6提高到1．o～1適當加入少量穩(wěn)定珠光體的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。
鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史，對于鑄件(機床鑄件，床身鑄件，機械鑄件，鑄鐵平臺鑄件）技術(shù)要求如下所述：
1、鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷，澆口、飛邊、溢澆口、頂桿痕跡等應清理干凈。
2、油漆表面應光潔，無起層、氣泡、流掛現(xiàn)象等缺陷，漆膜粘附性符合要求
3、符合鹽霧試驗要求，
4、機械強度應符合GB3883.1-2000第20條所規(guī)定的要求。
5、與其它相配合零件，配合處外形段差≤A。（A值根據(jù)不同產(chǎn)品部位決定）
6、未注圓角R1.0-2.5，未注壁厚為2.0-3.0。
7、未注脫模斜度
8、未注公差尺寸的允許偏差按GB/T6414-CT4。
